AISensus.eu
Gamyklos būsena, 08:42tiesiogiai
1 linija · vaizdo kontrolėOKŠiandien 1 912 detalių · atmesta 4
2 linija · vaizdo kontrolėOKŠiandien 1 604 detalės · atmesta 11
CNC-07 velenasStebėtiGuolio dilimas · remontas ketv. 06:00
Kompresorius C-1Veikti dabarDarbo užsakymas WO-3318 perduotas priežiūrai

DI gamybai.

Jūsų įrenginiai jau kaupia duomenis. Paverčiame juos mažesniu broku, trumpesnėmis prastovomis ir geresniais planais su sistemomis, kurios veikia šalia linijos ir skaito duomenis iš jau turimų PLC, MES ir ERP.

6 savaitėsiki veikiančio piloto jūsų linijoje
Tik skaitymasiš PLC: jūsų valdymo logika lieka nepaliesta
ES arba vietojetalpinimas, prireikus visiškai be interneto

Kiekviena detalė patikrinta.

Pramoninė kamera ir regos modelis vietiniame kompiuteryje apžiūri kiekvieną pravažiuojančią detalę ir per PLC atmeta tas, kuriose yra įbrėžimų, įtrūkimų, įlenkimų, atplaišų ar trūksta skylės. Pabandykite pridėti defektą.

2 linija · kamera 02 tiesiogiai
Patikrinta0
Atmesta0
Tikslumas validuojant99,4 %
Laikas detalei38 ms

Gedimą matome anksčiau.

Kiekvieno kritinio įrenginio vibracija, temperatūra ir srovė lyginama su tuo, kas tam įrenginiui yra „normalu“. Pasirinkite įrenginį ir pamatysite, ką gautų priežiūros tarnyba.

Būklės stebėsena · vibracijos RMS, paskutinės 60 dienų ir 14 dienų prognozė
IšmatuotaPrognozėPavojaus ribaGedimo rizikos langas

Septyni sprendimai.

Pradėkite nuo vieno. Kiekvienas apibrėžiamas kaip pilotinis projektas su iš anksto sutartu sėkmės rodikliu. Pasirinkite bet kurį ir pamatysite, ką jis apima, kokių duomenų reikia ir kokio tikslo siekti.

  • Vizualinė kokybės kontrolė

    Kameros ir apšvietimas prie linijos, regos modelis vietiniame kompiuteryje, atmetimo signalas į PLC, o kiekvienas vaizdas išsaugomas atsekamumui.

    Tipinis tikslas
    50–90 % mažiau praleisto broko, kiekvienos detalės vaizdų archyvas
    Reikalingi duomenys
    200–500 gerų ir brokuotų detalių nuotraukų. Padedame jas surinkti.
    Laikas iki piloto
    6–8 savaitės, įskaitant kameras
    Kaip veikia
    Pirmiausia projektuojame kameros stotį: apšvietimą, optiką ir detalės padavimą. Tada anomalijų modelis, apmokytas daugiausia su geromis detalėmis, ir žinomų defektų klasifikatorius vietiniame kompiuteryje sprendžia per dešimtis milisekundžių, o detales atmeta per skaitmeninius įėjimus ir išėjimus arba OPC UA.
    Ką matuojame
    Abu rodiklius: praleisto broko ir klaidingo atmetimo dalį. Ribą deriname pagal tai, kiek jums kainuoja praleistas defektas ir išmesta gera detalė.
    Problema
    Rankinė kontrolė vargina ir yra nenuosekli, ypač pamainos pabaigoje, o praleistas brokas kainuoja grąžinimais ir pretenzijomis.
  • Prognozuojamoji priežiūra

    Papildomai sumontuoti vibracijos ir temperatūros jutikliai arba jau kaupiami signalai maitina kiekvieno įrenginio anomalijų modelį. Įspėjimai su tikėtina priežastimi ir siūlomu laiku patenka į Teams arba jūsų CMMS.

    Tipinis tikslas
    30–50 % mažiau neplanuotų prastovų, 10–25 % mažesnės priežiūros išlaidos
    Reikalingi duomenys
    3+ mėnesių istorija arba pradžia nuo nulio: modeliai „normą“ išmoksta per 2–4 savaites
    Laikas iki piloto
    6–10 savaičių 3–5 kritiniams įrenginiams
    Kaip veikia
    Vibracijos spektrai ir gaubtinės analizė atpažįsta guolių dilimą, disbalansą ir išcentravimą. Kiekvieno įrenginio modelis išmoksta jo normalų elgesį esant skirtingoms apkrovoms ir greičiams bei stebi, kiek liko iki pavojaus ribos.
    Ką matuojame
    Neplanuotų prastovų valandas, įspėjimų, po kurių rastas realus gedimas, dalį ir vidutinį laiką tarp gedimų (MTBF).
    Problema
    Velenas, guolis ar kompresorius sugenda be įspėjimo ir linija sustoja, o fiksuoti grafikai keičia dalis, kurioms dar liko mėnesiai darbo.
  • Gamybos planavimas

    Apribojimų optimizatorius, žinantis jūsų užsakymus, technologinius maršrutus, perderinimus, medžiagas ir darbuotojus. Kai kas nors pasikeičia, jis perplanuoja per sekundes ir parodo planuotojui kompromisus.

    Tipinis tikslas
    +5–15 % OEE, planavimas per minutes, o ne valandas
    Reikalingi duomenys
    Užsakymai, maršrutai, įrenginių kalendorius, perderinimo laikai
    Laikas iki piloto
    6–8 savaitės
    Kaip veikia
    Apribojimų programavimas pagal maršrutus, perderinimo laikus, terminus, medžiagas ir darbuotojus. Planuotojai užfiksuoja tai, kas neturi judėti, ir prieš patvirtindami palygina kelis plano variantus.
    Ką matuojame
    OEE, laiku įvykdytus užsakymus ir perderinimo valandas per savaitę.
    Problema
    Planas gyvena vieno planuotojo galvoje ir skaičiuoklėje. Skubus užsakymas ar sugedęs įrenginys reiškia valandas perplanavimo.
  • Paklausos ir atsargų prognozavimas

    Kiekvienos prekės prognozės pagal užsakymų istoriją, sezoniškumą ir klientų elgseną, paverstos užsakymo taškais ir saugos atsargomis, pagal kurias gali veikti pirkimai.

    Tipinis tikslas
    15–30 % mažiau atsargų esant tokiam pat ar geresniam aptarnavimo lygiui
    Reikalingi duomenys
    2+ metų kiekvienos prekės užsakymų istorija
    Laikas iki piloto
    4–6 savaitės
    Kaip veikia
    Gradientinio stiprinimo ir hierarchiniai laiko eilučių modeliai kiekvienai prekei ir produktų grupei, naudojant atvirus užsakymus, kainų pokyčius ir sezoniškumą. Lėtai ir nereguliariai judančioms prekėms taikomas atskiras metodas, o ne tas pats modelis.
    Ką matuojame
    Prognozės paklaidą (WAPE), palyginti su dabartiniu metodu, atsargų vertę ir aptarnavimo lygį kiekvienai prekei.
    Problema
    Per daug to, kas neparduodama, per mažai to, kas parduodama, o pinigai įšaldyti sandėlyje.
  • Energijos optimizavimas

    Skaitiklių duomenys, gamybos planas ir biržos kainos kartu: lanksčios apkrovos perkeliamos į pigesnes valandas, o įrenginiai, vartojantys daugiau nei turėtų, pažymimi.

    Tipinis tikslas
    8–20 % mažesnės energijos sąnaudos ir duomenys, paruošti tvarumo ataskaitoms
    Reikalingi duomenys
    15 minučių skaitiklių duomenys, gamybos planas, tarifas
    Laikas iki piloto
    4–6 savaitės
    Kaip veikia
    Kiekvieno įrenginio apkrovos profiliai iš jūsų skaitiklių, kitos paros kainos ir gamybos planas. Lankstūs darbai perkeliami jūsų nustatytose ribose, o įrenginiai, vartojantys daugiau nei įprasta, pažymimi priežiūrai.
    Ką matuojame
    Eurus ir kWh pagamintam vienetui bei galios piko mokesčius.
    Problema
    Energija yra viena didžiausių išlaidų eilučių, tačiau ją matote kartą per mėnesį sąskaitoje, nežinodami, kuris įrenginys ar pamaina ją lėmė.
  • Cecho asistentas

    Operatoriai ir technikai klausia planšetėje ar balsu savo kalba ir gauna atsakymus iš jūsų instrukcijų, darbo aprašų ir ankstesnių remonto įrašų su nuoroda į šaltinio puslapį.

    Tipinis tikslas
    Iki 40 % greitesnis gedimų šalinimas, savaitėmis trumpesnis įvedimas
    Reikalingi duomenys
    Instrukcijos, standartinės procedūros ir priežiūros žurnalai
    Laikas iki piloto
    4–6 savaitės
    Kaip veikia
    Paieška jūsų instrukcijose, darbo aprašuose ir remonto istorijoje, kiekvienas atsakymas susietas su šaltinio puslapiu. Kai atsakymo dokumentuose nėra, asistentas taip ir pasako, o ne spėlioja, ir gali veikti visiškai be interneto su vietiniu modeliu.
    Ką matuojame
    Vidutinį remonto laiką (MTTR) ir klausimų, atsakytų neskambinant vyresniajam kolegai, dalį.
    Problema
    Žinios sukauptos keliems patyrusiems darbuotojams. Naujokai įsivažiuoja mėnesiais, o naktinė pamaina laukia skambučio.
  • Užklausos ir pasiūlymai

    Nuskaito gautas užklausas ir brėžinius, randa panašius ankstesnius darbus, įvertina medžiagas, įrenginių laiką ir savikainą bei paruošia pasiūlymo juodraštį, kurį patikrina jūsų sąmatininkas.

    Tipinis tikslas
    Pasiūlymai per valandas, o ne dienas, stabilesnės maržos
    Reikalingi duomenys
    Ankstesni pasiūlymai, brėžiniai ir faktinė darbų savikaina
    Laikas iki piloto
    6–8 savaitės
    Kaip veikia
    Nuskaitomi brėžiniai ir specifikacijos, pagal geometriją ir medžiagą randami panašūs ankstesni darbai, o savikaina įvertinama pagal jūsų maršrutus ir faktinius laikus. Kiekvieną pasiūlymą peržiūri ir patvirtina sąmatininkas.
    Ką matuojame
    Pasiūlymo parengimo laiką, laimėtų užsakymų dalį ir pasiūlytą bei faktinę maržą.
    Problema
    Sąmatininkai rankomis rausiasi senuose darbuose, pasiūlymai užtrunka dienas, o užsakymą laimi greitesni konkurentai.
Piloto aprašasAISensus

Pamokos iš cecho.

Į ką atsižvelgiame kiekviename gamybos projekte, nes nuo to priklauso, ar sistema vis dar veiks po metų.

  • Pirma apšvietimas, tada modeliai.

    Dauguma nepavykusių regos projektų sužlunga dėl apšvietimo ir detalės padavimo, o ne dėl modelio. Kameros stotį sukuriame ir išbandome dar prieš ką nors apmokydami.

  • Klaidingas atmetimas irgi kainuoja.

    Sistema, suderinta pagauti kiekvieną defektą, išmeta ir geras detales. Ribą nustatome pagal realią kiekvienos klaidos kainą ir kas savaitę raportuojame abu rodiklius.

  • Mokome su geromis detalėmis.

    Defektai reti, todėl nelaukiame šimtų kiekvieno jų pavyzdžių. Anomalijų modeliai išmoksta, kaip atrodo gera detalė, ir pažymi viską, kas nuo jos skiriasi.

  • Pirma skaitome, vėliau rašome.

    Pradedame nuo PLC signalų skaitymo per OPC UA ar MQTT. Bet koks rašymas atgal į valdymą atsiranda tik po validavimo ir kartu su jūsų automatikos inžinieriumi.

  • Įspėjimui reikia darbo užsakymo.

    Pavojaus signalas, į kurį niekas nereaguoja, yra triukšmas. Kiekvienas priežiūros įspėjimas patenka į jūsų CMMS su tikėtina priežastimi, įrodymais ir siūlomu laiku.

Aprodykite mums savo liniją.

30 minučių pokalbis arba pusė dienos vietoje. Pasakysime, kuris sprendimas tinka jūsų gamyklai, kokius duomenis jau turite ir kiek kainuotų pilotas. Arba rašykite hello@aisensus.eu.

Atsakome per vieną darbo dieną lietuvių, anglų arba vokiečių kalba. Privatumas